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一、 真空油炸机概述:
1、 加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计,在真空下连续性完成,产品含油量低,产品处于负压状态,在这种相对缺氧的条件下进行食品加工,可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等)所带来的危害。在负压状态,以油作为传热媒介,食品内部的水分(自由水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出,使组织形成疏松多孔的结构;
2、自动控制温度和压力(真空度),无过热、无过压,确保产品质量和安全生产;
3、脱油采用变频调速,适合含油率低和含油率高的所有产品;
4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离,减少水循环的污染,提高水的反复使用率,减少油的损耗;
5、油过滤系统:上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油,使油脂始终保持清洁,且减少了油的浪费;
6、该机采用不锈刚材料制成,具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。
2、 真空油炸机工艺特点
真空油炸是在低温(80~120℃)对食品进行油炸、脱水,可以有效地减少高温对食品营养成份的破坏。
真空油炸脱油有独*果。目前主要应用于:①水果类:苹果、猕猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等;②蔬菜类:西红柿、红薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡萝卜、青椒、南瓜、洋葱等;③干果类:大枣、花生等;④水产品及畜禽肉等。
低温真空油炸可以防止食用油脂劣化变质,不必加入其他抗氧化剂,可以提高油的反复利用率,降低成本。一般油炸食品的含油率高达40%~50%,而真空油炸食品的含油率在10%~20%,节油30%~40%,节油*。食品脆而不腻,可贮性能良好。
在真空状态下,果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化、膨胀,间隙扩大,膨化效果好,产品酥脆可口,且具良好的复水性能。
3.真空油炸机工艺流程
原料---筛选---清洗---切片(切段)---杀青(护色)---沥水---冷冻---真空油炸---真空脱油---调味---产品包装----入库
参数 | GB-700 |
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处理能力 (原料kg/次) | 70kg |
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处理时间 (min/次) | 30分钟 | 秋葵:2小时,薯条1小时 薯片30分钟,香蕉片30分钟/次 |
极限真空度 (mpa) | -0.096 |
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油温(℃) | 80--100 |
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加热源 | 蒸汽 |
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蒸汽耗量 Kg/h | 250 |
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蒸汽压力 (mpa) | 0.2—0.4 |
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主要加热方式 | 油泵外循环 |
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脱油转数 (n/min) | 0--240 |
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冷却水量 (T/h) | 25 |
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电制 | 3N—380V/220V |
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总功率 (KW) | 19 |
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设备配置:
1).真空系统由真空釜、水汽捕集冷凝器、水环真空泵、水冷却系统及相关的阀件和管路组成。用于系统抽真空,在油炸过程中保持高的真空度。
2).油蒸汽加热系统由截止阀、蒸汽电磁阀、安全阀及相关的阀件和管路、监控仪表等组成。用于加热食用油。
3).液压系统由液压站、液压缸等组成,用于手动货篮升降和自动油炸过程。
4).电控系统采用PLC、触摸屏和低压电器组成,用于系统保护和自动控制。
5).脱油系统用于油炸结束进行真空离心脱油,以降低油炸食品的含油率
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