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全自动净菜生产线的产品特点及加工工艺流程和方法

发布时间:2020-05-11      点击次数:409
   全自动净菜生产线的产品特点:
  1、能耗低,产量高,绿色环保健康;
 
  2、多角度清洗*,彻底清除蔬菜和水果上的农药残留;
 
  3、内桶采用*的高科技技术结构,能强有力的带动水的运动,同时内桶表面摩擦小,洗得干净又不至于破坏果蔬的表皮;
 
  4、全自动控制,清洗时间短。
 
  5、透明视窗,整个杀菌清洗过程可视化监控,安全放心;
 
  6、可以随意移动洗涤筐,方便取出,利用涡流喷淋式水流冲击清洗确保蔬菜和水果不受过重机械伤害。
 
  7、占地面积小,方便移动。
 
  全自动净菜生产线加工工艺流程和方法:
  1、原料挑选叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时,人工挑选出发黄、腐烂部分;根茎类蔬菜人工挑选出等外品,腐烂部分,并分级。
 
  2、清洗去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除农药残留,一般需用0.5%—1%盐酸溶液浸泡数分钟进行杀菌,再用净水漂洗。
 
  3、去皮根茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗
 
  率低,但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮,去皮后必须立即投入清水中或护色液中,以防褐变。
 
  4、切分成型将蔬菜切分成一定的形状,切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。
 
  5、烫漂一般采用热水烫漂,水温随蔬菜品种变化,一般为80℃—100℃;时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时,可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质,以改变蔬菜的色泽和增加硬度。
 
  6、冷却烫漂结束后应立即冷却,冷却时间越短越好。
 
  7、沥干冷却后,蔬菜表面会滞留一些水滴,这对冻结是不利的,容易使冻结后的蔬菜结成块,不利于下一步真空干燥。方法一般采用离心甩干式。
 
  8、冻结沥干后的物料快速急冻,冻结温度一般在—30℃以下,为下一步真空干燥作好准备。
 
  9、真空干燥预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下,由加热系统供热给物料,使物料水分逐渐蒸发,直到干燥至水分终点为止。
 
  10、分检计量冷冻干燥后的产品应立即分检,剔除杂质及等外品,并按包装要求准确称量,入袋待封口。
 
  11、包装用双层塑料袋真空包装。由于产品氧化褐变,可用充氮包装,包后放入外纸箱中入库贮存。
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