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速冻薯条生产线的操作要点是什么

发布时间:2019-04-22      点击次数:428
速冻薯条生产线具有一次性投资低、能耗低、功能多、体积小、*,使用维修方便等优点。全套设备由清洗脱皮、切片(条)、漂烫、脱水、水油混合油炸、脱油、调味、包装以及辅助设备组成。
 
速冻薯条生产线操作要点:
    (1)鲜薯检选:选择外观无霉烂、无虫眼、无变质、芽眼浅、表面光滑的土豆,剔除绿色生芽、表皮干缩的土豆。
    生产前应进行理化指标的检测,理化指标的好坏直接影响到成品的色泽。土豆的还原糖含量应小于0.3%,若还原糖含量过高,则应将其置于15~18℃的环境中,进行2~4周的调整。
    (2)清洗:借助水力及螺旋机构的作用,将土豆清洗干净。
    (3)去皮:为了提高生产能力、保证产品质量,宜采用机械去皮或化学去皮,去皮时应防止去皮过度,增加原料消耗,影响产品产量。
    (4)切条(片):去皮后的土豆用水冲淋,洗去表面粘附的土豆皮及残渣,然后用输送带送入切片机切成条或片,产品的厚度应符合质量要求。一般为1.5~2.Omm,土豆条一般选择3mm左右。
    (5)漂洗和热烫:漂洗的目的是洗去表面的淀粉,以免油炸过程中出现产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条(片)中的酶失活,防止酶促褐变产生而影响产品品质。采用的方法有化学的方法和物理方法,化学方法采用化学溶液浸泡;物理方法即采用85~90℃的热水进行漂烫。
    (6)干燥:干燥的目的是除去土豆条表面多余的水分,从而在油炸的过程中减少油的损耗和分解,同时使漂烫过的土豆保持一定的脆性。但应注意避免干燥过度而造成粘片,通常采用压缩空气进行干燥。
    (7)油炸:干燥后的土豆条由输送带送人油炸设备进行油炸,油温控制在170~180℃,油炸时间为lmin左右。  
    (8)速冻:油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻,速冻温度控制在-36℃以下, 保证土豆产品的中心温度在18min内降至-18℃以下。
    (9)冷藏:速冻后的土豆成品应迅速装袋、装箱,然后在-18℃以下的冷冻库内保存。
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